超硬耐磨、抗高温耐腐蚀喷涂丝材系列

提供技术支持、设备出租、喷涂材料、施工人员等一站式服务 

公司引进美国TAFA公司先进设备和技术生产的喷涂材料：

1、SX-801超硬耐磨喷涂丝材

*典型应用：为解决循环流化床CFB锅炉的磨损问题，根据CFB锅炉的磨损机理，喷涂材料必须具有高耐磨性和良好的延展性和一定耐腐蚀性，我公司引进美国TAFA公司先进设备和技术，研制出纳米粉末超高硬度管状喷涂丝材SX-801，充分发挥纳米粉末的特殊性能，进而获得高硬度，超高耐磨涂层。经各项实验技术指标测试，该材料各项防磨指标均达到设计要求。

* SX-801材料主要成分：

铬（Cr），镍（Ni），硼（B），Cr3C2硬质陶瓷等。

*SX-801喷涂层具体微观结构：

Cr 3C 2及其在喷涂过程生成物的混合物为硬质质点，相当于涂层结构中的骨架； NiCrB具有良好的延展性及耐腐蚀性，作为硬质点的载体。硬质质点镶嵌在载体中，在载体中均匀分布。

*SX-801耐磨性能：    

 Cr 3C 2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬质质点，成为涂层结构中的骨架，受到冲蚀质点冲击。众所周知铬的碳化物具有相当高的硬度，完全能够满足耐磨性的要求。

*SX-801延展性能：

铬的碳化物具有相当高的硬度，但热胀系数与基体相差很大，这就要求载体应具有良好的延展性，也就是具有与基体相近的热胀系数。NiCrB作为载体加上打底层的过渡保证了整个涂层的延展性，在温度不断变化过程中不开裂。

*SX-801耐腐蚀性能：      

涂层在具有腐蚀性介质的条件下工作，NiCr具有良好的抗腐蚀性，保证不会因为载体的腐蚀而造成硬质质点的失效脱落，从而直接影响涂层的耐磨性能。

*SX-801喷涂涂层的基本参数：

涂层结合强度≥45Mpa

涂 层厚 度≥ 0.6mm

涂 层硬 度≥HRC52

涂层 孔隙 率≤1%

有效 保护 期：1年          

传 热系 数：34—38w/m.k

线膨 胀 系数 12.5×10-6  

2、SX-601抗高温耐腐蚀喷涂粉芯丝材

 *典型应用：电站锅炉在运行过程由于燃用高硫煤产生大量含有SO2/O2、H2S等成分的烟气，在高温下通过不同途径产生的游离态硫原子，与锅炉受热面管壁反应，产生了硫化物型的高温硫腐蚀，FeS是主要的腐蚀产物。腐蚀产物FeS为多孔疏松结构，对锅炉管壁不起保护作用。我公司与美国TAFA公司研究人员联合攻关，采用纳米团聚技术，研制出纳米粉末抗高温耐腐蚀管状粉芯喷涂丝材SX-801。

* SX-601材料主要成分及作用：

材料主要成份为：镍（Ni）、铬（Cr）、钛

镍元素Ni在涂层中的作用--

镍具有面立方体结构，组织非常稳定，无同素异型转变。具有很好的合金化性能，很少与其它合金元素形成有害相，同时具有良好的延展性使涂层与锅炉管有着几乎相同的热膨胀系数。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

铬元素Cr在涂层中的作用为--                   

铬可以提高镍基合金的抗硫化腐蚀性能，形成稳定致密的Cr2O3保护层以抑制元素的扩散过程，同时Cr2O3具有优良的耐磨性能，抑制Ni３S２中的Ｓ元素，从而减少了低熔点共晶体Ni－Ni３S２的出现。

钛元素Ti在涂层中的作用--

钛是一种放热元素，增加涂层结合力，同时金属钛与铬、氧在涂层中形成一尖晶石结构。

*SX-601涂层性能：

耐热抗高温，耐磨粒磨损，耐冲蚀， 耐微振磨损， 工作温度 <900 o C

* SX-601喷涂涂层的基本参数

涂层结合强度≥50M

涂 层厚 度≥0.35mm

涂 层硬 度≥HRC45

涂层 孔 隙率≤1%

有效 保 护期≥4年

热 膨胀 系数：12×10-6

传 热系 数：38—45