热喷涂技术在化工、石油行业中的应用 

    在化工行业中，腐蚀尤为严重，它不仅造成大量材料和设备损失，而且因腐蚀造成的企业停产。安全事故及环境污染所带来的损失更难以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企业设备管理的主要任务之一。集多种工艺方法于一身、以表面强化为宗旨的热喷涂技术可以喷涂所有的固态工程材料，并具有良好的化学稳定性，目前在化工行业中已得到日益广泛的应用。化工介质往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖浆的储罐，原轴套机械密封和叶轮，均可通过热喷涂解决防腐。对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：

1、以低级材质 和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等高级材质不锈钢。

2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。

3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。

    热喷涂在石油工业中也得到了广泛的应用。热喷涂已成功用于石油勘探，开采等设备的修复和防护。热喷涂涂层已成功用于石油钢管、海洋平台的长效防腐。某井下作业公司工程安装公司引进的电弧喷涂技术，较好地解决了金属防腐难题，填补了油田金属防腐空白。工程安装公司目前已将该技术应用到线材、板材、型材及金属设备中，喷涂后的产品防腐能力提高了2倍以上。

热喷涂技术在石油石化工业中的应用现状

   修复石油机械随着先进制造技术及设备工程学的不断发展，制造与维修将越来越趋于统 一，“维修”已被赋予了更多的含义。1984 年美国“技术评论”提倡旧品翻 新或再生，并称为“重新制造”。重新制造所需能源约为制造新品的 20%~60%， 价格只有新品的 40%~60%。许多采用热喷涂技术处理过的旧零部件，其性能要优于新品。 石油钻机等设备中一些大功率曲轴，油田使用的各种重型车辆、拖拉机、柴油机的曲轴等磨损后均可采用热喷涂技术进行修复。如可采用电弧喷涂 3Cr13 涂层或等离子喷涂陶瓷涂层来修复。这样既可降低成本，又能延长设备使用寿命，尤其是可有效解决进口设备的修复问题。还可采用热喷涂方法恢复加工超差零部件或强化耐磨件表层。油田使用的各类泵的柱塞、缸套、叶轮等零件均可采用多种热喷涂方法进行修复。如可采用超音速火焰喷涂 WC-12Co 或等离子喷涂 Al2O3 等来修复和强化，也可采用电弧喷涂 1Cr13 钢丝进行修复。采用热喷涂技术修复后的柱塞使用寿命 高于表面淬火柱塞， 略低于工作表面喷焊镍基合金的柱塞。 对于一些大直径柱塞，由于变形而无法采用喷焊进行修复时，热喷涂则不失为一种无变形、低成本的修复方法。国内曾修复一个 12 吨的柱塞，喷涂层重达33公斤，涂层作封孔处理后， 使用性能优于新柱塞，而成本只有新柱塞的 1/4。 油田注水泵电动机轴、盐化系统使用的大功率电动机转子， 可采用热喷涂技术对其磨损的轴颈部位进行修复。

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