新能源设备喷涂碳化钨

锂电池行业各类设备喷涂碳化钨耐磨、螺旋轴、螺旋输送机械、电池原料粉碎机、混合机、锥形料斗、粉料机、送料机、等表面碳化钨耐磨涂层.

可承接碳化钨涂层熔射加工,提供碳化钨喷涂超音速设备生产线.

1、适用于各类旬锂电池行业设备螺旋轴、螺旋搅拌机、粉碎机耐磨部件、罐体、筒体、锥形料斗、粉料机、送料机、电极制造设备、耐磨涂层。

2、适用于各类螺旋轴、螺旋混合机、粉料混合机、v型混合机、锥形混合机、犁式混合机，犁头、刀片耐磨涂层。

3、碳化钨涂层硬度达到HRC75以上，可防止金属材料磨损污染粉料。

4、广州优发国际采用美国普莱克斯超音速喷涂设备，选用进口碳化钨材料。

锂电池设备螺旋轴喷涂前                        超音速喷涂碳化钨中

螺旋轴超音速喷涂碳化钨后                    螺旋轴超音速喷涂碳化钨后

电池原料设备分格板喷涂碳化钨后                电池原料设备分格板喷涂碳化钨后 

粉碎机喷涂碳化钨后                           粉碎机喷涂碳化钨后

       电池原料设备罐体                       电池原料设备锥形料斗和盖板

优发国际公司热喷涂涂层加工装备和实力

美国PRAXAIR超音速喷涂、美国Miller等离子设备承接各类热喷涂加工

A、涂层加工设备：拥有美国PRAXAIR超音速喷涂设备、美国Miller等离子设备、国产超音速喷涂设备、国产等离子设备、电弧喷涂设备十余台。

B、涂层加工车间设立有：2个密闭的喷涂操作间；1个密闭的喷砂工作间；具有年加工涂层产品十万件的能力。

C、涂层机械加工设备：拥有各种车床、高精度磨床、精密抛光设备等各类机械加工设备十余台，以及全套先进的质量检测设备,涂层表面状态分析仪器等。

                      优发国际热喷涂进口设备展示图  

   美国进口--普莱克斯（PRAXAIR）JP8000超音速喷涂设备    

普莱克斯（PRAXAIR）JP8000电脑操作界面

英国Metallisation喷涂设备            美国Miller等离子喷涂设备

   美国普莱克斯（Praxair）生产的—JP8000超音速喷涂系统

特点：

JP8000喷涂系统是目前国际上喷涂设备，喷枪功率可达250 kW，火焰温度2 800℃，燃烧室压力可达120×6．89 kPa，粉末离子速度可达1 200 m／s，是一种唯一可做出压应力涂层的喷涂设备。采用该设备喷涂，涂层的致密性、结合性能比较高，氧化性较低，喷涂质量远高于Jet—kote喷涂涂层。

JP-8000TM HP/HVOF® 系统是更新的JP-5000® 的“下一代”版本。JP-8000TM是优发国际|随优而动一触即发新型的，超高性能的HVOF 系统，具有控制先进、生产能力特高、涂层质量独一无二的特点。由于引入了一系列令人欣喜的新特征，使得 JP-8000TM 比其前辈具有更加友好的用户界面。其改进包括基于复杂PLC的、闭环控制的8100型CORONA 气体/燃料管理系统，提供火焰特性的更精确控制，提高了设备正常运行时间、涂层重现性以及最终涂层质量。

JP8000TMHP/HVOF®自推出市场以来获得了热喷涂界的广泛欢迎与认可，在钢铁行业、瓦楞辊行业、阀门行业取得了近乎垄断性的业绩。2011年仅中国市场就有超过三十台的销售业绩，特别是在江浙沪地区的阀门行业获得了极大的成功，JP8000TM 几乎已经成了阀门喷涂的代名词。
“JP-8000TM是 HVOF演变过程中的下一代系统，具有操作更简单、闭环控制、模块化抽斗式设计的特征”

新的JP-8000TM 系统是高质量HVOF涂层领域的革命。为了力臻完美, 普莱克斯表面技术公司对 JP-8000TM 控制台按二个主要目标设计：操作者/系统的安全性和使用方便性。JP-8000TM 采用了燃料、气体和电气部件分离，采用高/低流量控制和压力开关，以便在操作试图超越特定极限时提供报警和关机。直观的图像用户界面(GUI)“触摸屏”，方便了参数设定和监控，确保每时每刻涂层特性持续如一。作为选项，GUI触摸屏可以离开包含电子和气体/燃料/水模块抽斗单元，远距离安装。JP-8000TM 高粒子速度的所获得的关键益处是涂层致密度高和氧化物含量低。致密度由颗粒紧密均一堆积获得。氧化物含量低由粒子温度低和在火焰中停留时间短获得。在需要耐磨的高硬度涂层，和耐腐蚀的清洁、致密涂层的应用场合，这些特征特别有益。

系统优点: 
系统

 JP-8000TM 系统由8100型 CORONA 控制台，5220型标准喷枪，1264型送粉器，所有必要的喷枪与供应软管，和操作手册组成。

8100型 CORONA 控制台

8100 型是一闭环、全自动控制的控制台，配有便于阅读和遵从操作的“触摸屏”图像用户界面(GUI)。操作者只需从内存中选取工艺处方然后揿一下屏幕画面上的“运行”按钮。工艺工程师利用“开发”画面可以很容易地开发和存储新的工艺处方。“触摸屏”使得控制台界面对用户极其友好。为使系统运行，操作者首先必须登录。可以设定不同等级的保护，以防止未经授权的操作者进入涂层开发、工艺处方、开始运行或者维护画面。 

应用菜单画面包含许多选项，比如：英制与公制单位、送粉器设置、报告与维护进度表等。

维护进度表画面用于编制喷枪、控制台和送粉器部件的维护进度表。

开发模式画面用于喷涂参数开发。 与控制面板 画面类似，但是参数可以在喷涂过程中调节。可以很简便的通过一次触屏将参数传送到工艺处方画面存储。

工艺处方画面用于选取现存参数或者重新输入新的参数。

控制面板画面显示操作者在喷涂过程中必须监控的所有数据。参数仅仅显示，不可调节。

8100型模块回路设计成独立的抽斗式，可以方便无碍地抽出进行维修和维护。必要时，可以将一抽斗模块抽出，在很短时间内换上一新的抽斗模块，将停机时间降到最低。 

由于对氧气和燃料流量的精确控制，JP-8000TM 可以获得高质量、可重现的涂层。氧气流量由质量流量计(MFM)控制和气体比例阀回路控制。燃料流量由油泵的透平轮和变速马达控制。两回路都是闭环控制，提供对喷涂过程独一无二的控制。最终结果是控制台可以控制喷涂出满足简单或者极端条件应用需求的涂层。
8100型为安全操作、使用经济的液体燃料比如煤油而设计。 液体燃料与挥发性气体燃料（比如氢气、丙烷/丙烯或者天然气）相比更容易安全操作。煤油也比大多数其它HVOF气体燃料便宜。

 德国世泰科（H.C.Starck）公司生产——喷涂材料

世泰科H.C. Starck作为一家全球领先的跨国公司，致力于客户化的高性能金属与陶瓷粉末以及金属制品的研发与生产。

· 公司产品主要以5种具有特性的技术金属为原料：钽(Ta)、铌(Nb)、钨(W)、钼(Mo)与铼(Re)
· 世泰科的钽粉、钨粉、钽质溅射靶以及镍铌制品全球市场占有率排名第一
· 全球领先的技术金属循环利用商
· 基于以下三部分形成的综合业务模式：
-先进金属与陶瓷粉末 (AMCP)
-金属制品 (FPR)
-陶瓷制品 (CER)
· 总部位于德国慕尼黑
· 遍及欧洲、北美与亚洲的12座现代化生产基地
· 全球3000名左右的员工
· 在中国目前有：世泰科化工贸易（上海）有限公司，世泰科特种材料(太仓)有限公司，在建中的世泰科江钨赣州合资工厂

                           
                                                    H.C.Starck公司喷涂粉末